Знания

Заводские приемочные испытания оптических кабелей связи представляют собой процесс, при котором перед поставкой оптических кабелей строительная единица организует соответствующие инженерные подразделения для проведения выборочных проверок функций и характеристик поставляемых оптических кабелей на предприятии производителя. При необходимости может быть организован-надзор на месте. Основное содержание приемки включает проверку конструктивных размеров кабеля, оптических характеристик, механических характеристик, совместимости фитингов и показателей экологических характеристик. Эти испытания гарантируют соответствие кабелей требуемым стандартам, подчеркивая такие преимущества оптоволоконного кабеля, как высокая пропускная способность, низкие потери сигнала на больших расстояниях и устойчивость к электромагнитным помехам, а также преимущества оптоволоконного кабеля, включая повышенную надежность в системах связи по линиям электропередачи и снижение потребностей в техническом обслуживании в суровых условиях. Тщательное обследование компонентов оптоволоконного кабеля-таких как оптические волокна, силовые элементы, защитная оболочка и любые встроенные металлические элементы-необходимо для проверки общей целостности и работоспособности. Группа заводских приемочных испытаний должна представить отчет о приемке, и продукция, не прошедшая приемку, не должна покидать завод. Содержание, методы и критерии заводской приемки различных типов оптических кабелей должны быть выполнены в соответствии с соответствующими национальными стандартами и отраслевыми стандартами. Мы сосредоточимся на критериях приемки механических свойств (таких как прочность на растяжение, характеристики растяжения-деформации и характеристики прохождения шкива) и экологических свойств (таких как характеристики капания и проникновения воды) композитного оптоволоконного заземляющего провода.(ОПГВ)кабели.

OPGW на растяжение и нагрузку-Испытание на деформацию

Цель теста

Испытание на растяжение и-деформацию используется для определения оптических характеристик (изменения скорости оптического затухания) и некоторых механических характеристик, включая пределы напряжения, оптического блока под растягивающей нагрузкой. Это испытание особенно важно для оценки максимальной длины оптоволоконного кабеля и того, насколько далеко оптоволоконный кабель можно прокладывать в практических приложениях, не превышая безопасных пределов деформации. Испытание на растяжение и напряжение-деформации должно проводиться в соответствии соГБ/Т 1179-2017иДЛ/Т 832-2016.

Испытательное оборудование

Устройство для испытаний на растяжение и напряжение-деформации состоит из машины для испытания на горизонтальное растяжение (как показано на рисунке 1-1) и комплексного тестера оптического волокна, состоящего из прибора для измерения дисперсии оптического волокна и оптического рефлектометра во временной области (OTDR) (как показано на рисунке 1-2). При выполнении измерений затухания оптического волокна источник света и измеритель мощности должны быть установлены на обоих концах тестируемого оптического волокна соответственно. Два конца испытуемого образца следует зафиксировать с помощью соответствующих фитингов перед применением силы, чтобы гарантировать, что оптический блок не сместится относительно оптического кабеля.

Рисунок 1-1: Машина для испытания на горизонтальное растяжение

Рисунок 1-2: Комплексный тестер оптоволокна

Метод испытания

Во время испытания длина оптоволоконного кабеля для образца должна быть не менее 100 м, чтобы точно имитировать реальные-сценарии расстояний для оптоволоконных кабелей в мире. Установите образец оптического кабеля на машину для испытания на растяжение, соедините оптические волокна плавлением в одну петлю и измерьте потери в диапазоне длин волн 1550 нм при приложении к оптическому волокну различных нагрузок. Оптическое волокно должно быть расслаблено до первоначальной нагрузки до и после приложения нагрузки. Во время измерения контролируйте нагрузку кабеля, потери в оптическом волокне, деформацию оптического волокна и кабель с частотой дискретизации 1 Гц. Этапы работы следующие:

1. Примените первоначальную нагрузку в размере 2 % от номинального предела прочности (RTS), чтобы выпрямить оптический кабель, затем снимите нагрузку и установите тензорезистор без натяжения;
2. Увеличьте нагрузку до 30% RTS, удерживайте 30 минут, снимите показания через 5, 10, 15 и 30 минут, затем разгрузите до начальной нагрузки;
3. Повторно примените нагрузку до 50% RTS, удерживайте в течение 1 часа, снимите показания через 5, 10, 15, 30, 45 и 60 минут, затем разгрузите до первоначальной нагрузки;
4. Повторно примените нагрузку до 70% RTS, удерживайте в течение 1 часа, снимите показания через 5, 10, 15, 30, 45 и 60 минут, затем разгрузите до первоначальной нагрузки;
5. Повторно примените нагрузку до 85% RTS, удерживайте в течение 1 часа, снимите показания через 5, 10, 15, 30, 45 и 60 минут, затем разгрузите до первоначальной нагрузки;
6. Повторно прикладывайте нагрузку до тех пор, пока оптический кабель не порвется, считывая силу растяжения и удлинение в предыдущие интервалы времени, равномерно увеличивая до достижения 85% RTS. Этот последний шаг помогает определить максимальную силу натяжения оптоволоконного кабеля и практические пределы натяжения оптоволоконного кабеля во время установки.

• Во время теста следует поддерживать равномерную скорость нагрузки, предпочтительно достигающую 30% RTS за 1–2 минуты.
• В ходе испытания измеряются изменения потерь в оптическом волокне, деформации оптического волокна и данных о пределе деформации, как показано на Рисунке 1-3.

Рисунок 1-3: Диаграмма кривой испытания оптического кабеля на растяжение-деформацию

На рисунке 1-3 кривая 1 представляет собой деформацию кабеля, кривая 2 представляет деформацию оптического волокна, кривая 3 представляет характеристики потерь в оптическом волокне, а точка А является критической точкой, где оптическое волокно начинает деформироваться после того, как кабель подвергается определенной нагрузке; в этот момент натяжение кабеля эквивалентно избыточной длине оптического волокна.

Требования к тестированию

1. Когда напряжение кабеля достигает среднегодового рабочего напряжения (ежедневное напряжение, EDS) 18–25% RTS, оптическое волокно не должно иметь деформации и дополнительных потерь.
2. При достижении максимально допустимого натяжения (MAT) 40 % RTS деформация оптического волокна должна быть ниже 0,05 % (многожильный -тип) или 0,1 % (тип с центральной трубкой) без дополнительных потерь; при нагрузке MAT, если уровень потерь в оптическом волокне постоянно или временно увеличивается, превышая указанное значение, тест считается неудавшимся.
3. При достижении предела эксплуатационной прочности (UOS) 60 % RTS деформация оптического волокна должна быть ниже 0,35 % (многослойный-многожильный тип) или 0,5 % (тип с центральной трубкой), а дополнительные потери в оптическом волокне должны восстановиться до нормального значения после снятия натяжения. Если предельное напряжение оптического волокна меньше UOS, испытание считается неудавшимся. Эти пороговые значения тесно связаны с максимальной длиной оптоволоконного кабеля при рабочих нагрузках.
4. Если какой-либо компонент кабеля OPGW [провода AS (стали с алюминиевым -плакированием), провода AA (алюминиевого сплава) и оптоволоконный блок] ломается до достижения напряжения RTS 95 %, испытание считается неудавшимся.

• Относительное проскальзывание между кабелем, оптическим волокном и оптическим блоком во время испытания считается отказом.