Обычно существует три метода сращивания оптоволокна плавлением: сращивание плавлением, гибкое сращивание и механическое сращивание. В практической инженерии обычно используется сварка плавлением, поскольку она имеет низкие потери в узлах, высокие потери на отражение и высокую надежность.
Принцип, которого следует придерживаться при сращивании оптических кабелей, заключается в том, что при одинаковом количестве жил следует использовать волокна соответствующего цвета в одном жгуте; Когда количество жил разное, сначала расплавляют большие жилы, а затем по порядку соединяют мелкие жилы. Обычные оптические кабели включают кабели с многослойной скруткой, каркасные кабели и кабели с центральным пучком. Цвета жил делятся на синий, оранжевый, зеленый, коричневый, серый, белый, красный, черный, желтый, фиолетовый, розовый и зеленый по порядку. В многожильных оптических кабелях волокна разных цветов объединяются в один пучок, образуя группу, поэтому внутри одного оптического кабеля может быть несколько пучков. По направлению к поперечному сечению оптического кабеля красная трубка пучка считается первым пучком оптического кабеля, а по часовой стрелке - зеленым, белым 1, белым 2, белым 3 и т. д.
2. Процесс сварки оптического кабеля
Первый шаг — отсоединить оптический кабель и закрепить его в соединительной коробке. При креплении многослойных оптических кабелей из многожгутовых трубок из-за необходимости многослойной намотки волокна следует размещать каждую пучковую трубку во избежание запутывания. Пропустите оптический кабель в соединительную коробку и плотно закрепите стальной провод, не допуская ослабления. В противном случае это может привести к скручиванию сердцевины оптического кабеля. Будьте осторожны, чтобы не повредить пучок трубок. Возьмите полоску длиной около 1 метра и вытрите мазь туалетной бумагой.
Второй шаг — пропустить оптическое волокно через термоусадочную трубку. Отделите волокна разных пучков и цветов и проденьте их через термоусадочную трубку. Волоконно-оптический кабель со снятым слоем покрытия очень хрупок. Использование термоусадочной трубки может защитить оптоволоконное соединение.
Шаг третий: включите питание сварочного аппарата и выберите подходящий метод сварки. Источник питания сварочного аппарата бывает двух типов: постоянный и переменный, и его следует переключать в зависимости от типа тока источника питания. Перед каждым использованием сварочного аппарата его следует оставлять в сварочной среде не менее чем на 15 минут. Установите параметры сварки, время предварительного разряда, время и время основного разряда в соответствии с типом оптоволоконного кабеля. Если нет особых обстоятельств, обычно выбирается автоматическая программа сварки. Своевременно удаляйте пыль и мусор из оптоволокна со сварочного аппарата во время и после использования.
Шаг четвертый, сделайте торец волокна. Качество изготовления торцевой поверхности волокна напрямую влияет на качество сварки, поэтому перед сваркой плавлением необходимо иметь квалифицированную торцевую поверхность.
Шаг пятый. Очистите оголенное волокно. Разорвите хлопок на небольшие плоские кусочки, нанесите немного спирта, зажмите зачищенное волокно, протрите вдоль оси волокна с умеренной силой и каждый раз используйте разные части и слои хлопка, чтобы улучшить использование хлопка. .
Шаг шестой: резка оголенных волокон: сначала очистите режущее лезвие и отрегулируйте его положение. Размещение режущего лезвия должно быть стабильным, а режущее действие должно быть естественным, плавным, а не тяжелым или легким. Избегайте появления плохих торцов, таких как обрыв волокна, угол перекоса, заусенцы и трещины. Шаг седьмой: поместите оптоволоконный кабель в V-образный паз сварочного аппарата, осторожно прижмите прижимную пластину оптоволокна и приспособление для оптоволокна, установите положение оптоволоконного кабеля в прижимной пластине в соответствии с длиной резки оптоволоконный кабель, закройте ветрозащитную крышку, нажмите кнопку сварки, чтобы автоматически завершить сварку, и расчетное значение потерь отобразится на экране сварочного аппарата. Шаг восьмой: удалите волокно и нагрейте его в сварочной печи. Даже если сварка завершена, при необходимости оптокабельную линию все равно можно проверить на наличие неисправностей.