Преобразование оптических кабелей в волоконно -пластырь - это тщательный процесс, который требует точности, чистой среды и правильной техники на каждом этапе. Я пришел к выводу, что даже самый маленький надзор может поставить под угрозу производительность сигнала или физическую надежность. Вот то, что я всегда сражаюсь, когда вы проводим это обращение.
Подготовка и лишение кабеля
Первая задача - точно убрать внешнюю куртку оптического кабеля и буферные слои. Использование правильного инструмента для счистки имеет решающее значение; Слип или чрезмерная сила может забрать или поцарапать ядро волокна. Каждый миллиметр подсчета волокно мало, разъем не будет сидеть должным образом; Слишком много, и вы приглашаете загрязнение.
Очистка: навязчивое внимание к деталям
Чистота не может быть преувеличена в этом процессе! Пыль, масло или даже невидимые остатки могут серьезно ослаблять сигнал или вызвать потерю соединения. Я всегда использую изопропиловый спирт и салфетки без ворса, тщательно очищая каждый конец волокна, прежде чем продолжить. Настройка выделенного рабочего пространства без пыли делает мир разницы.
Расщеплять идеальные концы
Волокно должно быть расщеплено под точным прямым углом для оптимальной производительности разъема. Высококачественные гибели материальных веществ-Subpar Cleave вносит чрезмерную потерю или отражение. Тщательно осматривая расщепленный конец под увеличением, показывает чипсы, трещины или неровные порезы, которые в противном случае остались бы незамеченными.
Сплайсинг или прекращение разъема
Независимо от того, слияние волокон непосредственно (сплайсинг слияния) или прикрепление разъемов, тщательное выравнивание - это все. Для разъемов правильная глубина вставки, выравнивание оборотов и клейкое количество являются критическими деталями. Есть искусство, чтобы вставить волоконно-то, что насильно, возникает ущерб; Слишком нежно, он не достигает конечного лица.
Отверждение и полировка разъема
При использовании разъемов в стиле клея, отверстие должно быть строго по характеристикам производителя. После отверждения концы волокна требуют полировки с постепенно более тонкими абразивами для зеркальной гладкой отделки. Я напоминаю себе, что полировка остатков или неровной поверхности переводится непосредственно в потерю подключения.
Осмотр и тестирование
Никакой патч-шнур не готов без тщательного проверки на микронном уровне и тестирования потерь/потерь потерь. Идентификация дефектов конечного лица или чрезмерного затухания имеет важное значение перед тем, как развернуть какую -либо сборку. Меня все еще поражает, как визуально совершенные сборки могут иногда скрывать тонкие дефекты, измеримые только с помощью правильных инструментов тестирования.
Правильная маркировка и документация
Наконец, точная маркировка оба конца и документирование деталей процесса гарантирует прослеживаемость и простоту устранения неполадок в будущих сетевых операциях-часто сглаженные детали, которые могут сэкономить часы вниз.
Надежность, скорость и долговечность каждого волокна и долговечность зависят от неустанных внимания к этим деталям процесса. Мое внутреннее правило: если вы сомневаетесь, повторите шаг. В оптической работе есть редко вторые шансы. Если вы хотите узнать больше об этом вопросе, пожалуйста, свяжитесь со мнойjenny@htgd.com.cn