Если вы ищете «типы окончания оптического волокна», в большинстве лучших результатов перечислены только семейства разъемов, такие как LC, SC, FC, ST или MPO. Разъемы, безусловно, являются частью истории, но в реальных проектах тип подключения — это не только модель разъема. Здесь также указывается, как изготовлен этот соединитель (или соединение), где он расположен в линии связи и при каких условиях он должен работать -, и все это напрямую влияет на вносимые потери, обратные потери, долгосрочную-надежность и скорость развертывания.
В этой статье мы сосредоточимся на типах оконцовки оптического волокна с точки зрения проектирования и развертывания, а не только на наименовании форм разъемов. Если вас в основном интересуют типы разъемов (LC, SC, MPO…), см.оптоволоконные разъемыГид .
Типы оконцовки оптического волокна: структура классификации
Прежде чем углубляться в конкретные продукты или практические практики, полезно иметь четкое представление о том, как мы говорим о типах оконцовки оптического волокна. В реальных проектах инженеры обычно смотрят на терминацию с трех разных точек зрения:
- Как завершается оптоволокно (метод)
- Расположение концов оптоволоконного кабеля в линии связи
- В какой среде должно продолжаться завершение
Эти три измерения часто перекрываются в одном дизайне, но их разделение облегчает сравнение вариантов и объяснение выбора дизайна клиентам или коллегам по команде.
По методу подключения (сплавление, механическое соединение, предварительное-разъемное соединение)
Наиболее распространенный подход к типам заделки оптоволокна — это то, как стекло соединяется или сопрягается. На практике снова и снова встречаются четыре метода:
Сварка сваркой
постоянно соединяет жилы с помощью электрической дуги, обычно путем сращивания волокон кабеля с пигтейлами на ODF или с помощью сращивания-разъемов; это эталонный метод с низкими-потерями и длительным-сроком службы.
Механическое соединение
выравнивает и зажимает два сколенных конца волокна в V-паз или кулачок с помощью геля, соответствующего индексу-, что идеально подходит для автономных соединений в муфтах или «холодных соединениях», где нет сварочного аппарата.
Разъемы, устанавливаемые на месте-(быстрые разъемы)
интегрируйте крошечный механический соединитель внутри разъема, чтобы установщик мог расщеплять, вставлять и фиксировать полевое волокно, создавая коннекторный конец на узлах, розетках FTTH или небольших проектах.
Предварительно-решения
перенести терминацию на завод; магистральные кабели, жгуты, а также коробки или кассеты с предварительно подключенными-разъемами поставляются готовыми к подключению, поэтому полевые работы в основном заключаются в прокладке и исправлении.
В большинстве реальных-связей используется сочетание этих методов завершения, выбранных сегмент за сегментом в зависимости от местоположения и требований к стоимости/производительности.
По расположению конца оптоволоконного кабеля в соединении
Еще один очень практичный способ взглянуть на типы оконечных устройств — спросить, где на самом деле в топологии находится конец оптоволоконного кабеля. Конец кабеля в стойке, в лазе или в гостиной клиента не будет рассматриваться одинаково, поскольку функциональные требования сильно различаются.
В центральном офисе или центре обработки данных волокна обычно заканчиваются в ODF, патч-панелях высокой-плотности и стойках для оборудования. Здесь вы имеете дело с большим количеством волокон в чистой, контролируемой среде с частыми обновлениями и реконфигурацией. Оконечные устройства обычно основаны на соединении с помощью пигтейла в панели с разъемами или на предварительно -модулях и магистралях с предварительно подключенными разъемами при компоновке с высокой-плотностью.
На полевых или наружных концах концы оптоволоконных кабелей находятся в затворах, распределительных коробках, башнях, люках или уличных шкафах. Приоритетом является защита от воды, пыли, перепадов температуры и механических воздействий, и как только соединение будет установлено, вам не захочется к нему прикасаться слишком часто. По этой причине разъемы здесь в основном представляют собой сварные соединения, размещенные в лотках для сращивания и защищенные, а механические соединения используются только для временных или аварийных работ.
На стороне абонента или устройства последний кусок оптоволокна подключается к розеткам FTTH.ONT, переключатели, OTN или промышленное оборудование. Акцент смещается на-удобство для пользователя: простая активация, простая замена, минимум инструментов на месте. В основном вы увидите разъемы,-устанавливаемые на месте, предварительно-отводные кабели и короткие патч-корды между розеткой и устройством.
Если подумать о типах оконцовки оптического волокна с точки зрения «расположения в линии», выбор конструкции гораздо проще объяснить: способ заделки волокна в крышке люка просто не должен выглядеть так же, как то, как вы заделываете его на аккуратной патч-панели в зале обработки данных.
По среде применения (FTTH, центр обработки данных, промышленность)
Наконец, типы концевой заделки оптического волокна также можно сгруппировать по среде, в которой они должны выжить. Один и тот же разъем или соединение может вести себя совершенно по-разному в стойке с кондиционированием воздуха-по сравнению с уличным шкафом, вышкой или заводской линией.
В помещении/центре обработки данных: прежде всего плотность и модульность
В залах обработки данных и аппаратных температура и влажность стабильны, механические нагрузки низкие, а плотность волокон высокая. Ссылки постоянно исправляются-и обновляются.
Здесь при терминировании можно сосредоточиться на плотности, управляемости и модульности: предварительно-магистральные соединения между стойками, кассеты высокой-плотности в передней части панелей и чистые пигтейлы на ODF или основных рамах.
Кампусные/корпоративные сети: смешанная среда, смешанные окончания
Магистральные сети кампуса пересекают внутренние стояки, воздуховоды кампуса и входы в здания, имеют среднее количество волокон и широкий диапазон навыков монтажников.
Типичная схема представляет собой комбинацию типов заделки: сварные соединения в наружных соединениях и люках, заделки «косичками» на входных панелях зданий и короткие патч-корды от этих панелей для доступа к переключателям и устройствам.
Harsh Outdoor/Industrial: живучесть превыше всего
Сети доступа ODN/FTTH имеют огромное количество точек распределения и доступа, сильное ценовое давление на миллионы точек и большой объем работы, выполняемой субподрядчиками.
Обычное сочетание — это сварное соединение для питающих и распределительных сегментов, а затем -устанавливаемые на месте разъемы или предварительно-отводные кабели с предварительной заделкой рядом с абонентами, где каждый дополнительный сбой затрагивает только одного клиента.
Сети доступа ODN/FTTH: масштаб и ценовое давление
Сети доступа ODN/FTTH имеют огромное количество точек распределения и доступа, сильное ценовое давление на миллионы точек и большой объем работы, выполняемой субподрядчиками.
Обычное сочетание — это сварное соединение для питающих и распределительных сегментов, а затем -устанавливаемые на месте разъемы или предварительно-отводные кабели с предварительной заделкой рядом с абонентами, где каждый дополнительный сбой затрагивает только одного клиента.
Если смотреть сквозь эти три линзы, - метод подключения, расположение в линии связи и среда применения, - типы оконцевания оптического волокна перестают быть просто списком названий разъемов и становятся практическим набором инструментов для проектирования и описания реальных-оптических сетей в мире.
Тип заделки сварного соединения: метод с низкими-потерями, высокой-надежностью
Среди всех типов заделки оптоволокна заделки на основе сварного-сращивания-по-прежнему являются эталоном для обеспечения низких потерь и долгосрочной-надежности, особенно в сегментах магистральной сети и ODN (оптической распределительной сети). Всякий раз, когда вы видите большое количество волокон, замыкания на открытом воздухе или критические соединения с ограниченным бюджетом потерь, где-то обычно используется сварка сваркой.
Заделка для сращивания «пигтейл» (тип заделки «пигтейл»)
Наиболее распространенным терминатором на основе слияния-в реальных сетях является сращивание с помощью пигтейла. В этом подходе:
Основная идея: кабельные волокна + заводские пигтейлы
При оконцовке пигтейла каждое оголенное волокно входящего кабеля сплавляется с коротким пигтейлом, на котором уже установлен и отполирован на заводе разъем LC/SC/FC и т. д. Соединение безопасно лежит в лотке; разъем находится на ODF или патч-панели.
Это дает вам интерфейсы разъемов заводского-качества на передней стороне и постоянное сварное соединение на задней стороне.
Типичный рабочий процесс на местах
В полевых условиях процесс прост и повторяем:
Зачистите и подготовьте волокна входящего кабеля.
Сплавляйте каждое волокно с соответствующим пигтейлом с разъемом.
Наденьте защитную гильзу на место соединения, усадите его и поместите в лоток для соединения.
Аккуратно проложите и закрепите пигтейлы, затем подключите разъемы к передней части ODF или патч-панели.
После того, как вы сделаете несколько панелей таким образом, рабочий процесс станет стандартным для всех сайтов и команд.
Почему инженерам нравится этот тип подключения
Сращивание «пигтейлов» имеет ряд очевидных преимуществ:
Низкие вносимые потери и низкое отражение – если сварочный аппарат настроен правильно, соединение вносит очень небольшие потери, а характеристики соединителя зависят от контролируемых заводских процессов, а не от полировки в полевых условиях.
Высокая надежность и долгосрочная-стабильность: герметичное соединение в правильно управляемом лотке ведет себя как постоянное соединение, а это именно то, что вам нужно для магистральных магистралей и кабелей с большим количеством-волокон-.
Стабильные результаты по многим волокнам — для 96-жильного или 144-жильного кабеля вам нужна стабильная производительность. Стандартизированные комплекты пигтейлов и стабильный процесс сварки значительно упрощают поддержание результатов в пределах спецификации для разных бригад и подрядчиков.
Типичные местоположения в сети
Вы увидите окончания сварки пигтейлов почти в каждой серьезной сборке оптоволокна:
на ODF и патч-панелях в центральных офисах и дата-центрах,
в распределительных точках и сплиттерах в сетях ODN/FTTH,
при строительстве входных помещений для магистралей кампуса или предприятия.
Сами пигтейлы могут использовать торцы UPC или APC (а также LC/SC/FC и т. д.) в зависимости от требуемых обратных потерь и оборудования, с которым вы взаимодействуете. Более подробную информацию о семействах разъемов и геометрии торцевой-лицевой поверхности см. в нашем Руководстве по оптоволоконным разъемам (ссылка).
Сращивание-разъемов (SOC) Заделка сваркой
Сращивание-на разъемах (SOC) — это новый тип заделки,-основанный на сращивании, который находится где-то между классическим соединением "косичками" и сборками с полностью предварительно-заделкой. Вы по-прежнему выполняете сварку в полевых условиях, но сам разъем представляет собой компактный элемент заводской-заводской сборки.
Как работает SOC?
Вместо соединения со свободным хвостиком вы подключаете его непосредственно к заглушке разъема:
Каждый SOC поставляется с собранным на заводе разъемом-и коротким отрезком оптоволокна, уже закрепленным внутри наконечника.
На месте вы свариваете этот шлейф волокна с полевым волокном, обычно используя специальный держатель в сварочном аппарате.
Затем соединение защищается внутри корпуса разъема или небольшой защитной втулкой, которая вставляется в заднюю часть разъема.
Снаружи это выглядит так, будто вы только что «установили разъем», но внутри у вас еще есть правильное сварное соединение.
Что предлагают SOC по сравнению с Pigtails?
Функционально SOC обеспечивают то же оптическое качество, что и сращивание косичек, но в более компактной упаковке:
Оптические характеристики уровня Fusion-: интерфейс между шлейфом и полевым волокном представляет собой обычное соединение сваркой, поэтому потери сопоставимы со стандартным соединением + пигтейл.
Интегрированное компактное оконечное соединение – нет отдельного лотка для пигтейлов и сращивания; соединение и разъем образуют единое целое, что позволяет упростить компоновку панелей и уменьшить беспорядок в лотках.
Стандартизированные, повторяемые поверхности разъемов: сторона разъема полностью изготовлена и отполирована на заводе-, что позволяет сохранить единообразие заводских клемм.
Где SOC имеют смысл?
SOC наиболее привлекательны в средах, где важны пространство панели и чистота, но вам все равно нужна гибкость объединения полей:
Центры обработки данных и машинные залы, где вам нужны разъемы заводского-класса с индивидуальной прокладкой и длиной кабелей.
Современные ODF или панели со специальными держателями SOC или функциями управления.
Ситуации, когда вы хотите свести к минимуму количество отдельных лотков для сращивания и свободных волокон, но не хотите сильно полагаться на быстрые механические разъемы.
Механические разъемы,-устанавливаемые в полевых условиях, также позволяют быстро заделывать волокна, но SOC — хороший вариант, когда вам нужна скорость и простота встроенного разъема, не теряя при этом оптические характеристики сварного-сращивания.
Заделка сварного соединения: плюсы и минусы
С точки зрения проектирования и развертывания терминаторы на основе fusion-splice-имеют очень четкий профиль: их используют, когда вас больше заботят производительность и стабильность, чем удобство.
Преимущества соединений сваркой-Соединения
Низкие вносимые потери, низкий коэффициент отражения
При правильной настройке сварное соединение вносит очень небольшие потери и позволяет контролировать отражения. Это делает его естественным выбором для дальних-магистральных, магистральных и высокоскоростных-каналов связи, где бюджет потерь ограничен, а характеристики обратных потерь строгие.
Превосходная долгосрочная-надежность
После защиты сварные соединения выдерживают температурные циклы, вибрацию и воздействие окружающей среды лучше, чем большинство механических решений. Для ссылок, которые вы не хотите трогать годами, это имеет большое значение.
Хорошо масштабируется при большом количестве клетчатки
Для 48-, 96- или 144-жильных кабелей методы, основанные на слиянии, часто являются единственным реальным способом получить стабильную, повторяемую производительность и чистую плотность панели. Пигтейлы или SOC плюс организованные лотки масштабируются гораздо лучше, чем беспорядок отполированных в полевых условиях разъемов.
Ограничения и практические недостатки
Вам нужно термоядерное оборудование
Сварочные аппараты, скалыватели и аксессуары — это нетривиальные капитальные затраты, требующие калибровки и ухода. Это нормально для оператора связи или крупного интегратора, но в меньшей степени для очень небольших заказов.
Вам все равно нужны грамотные руки
Современные сварочные аппараты умны, но подготовка, расщепление и обработка волокна по-прежнему решают, будете ли вы соблюдать требования. Обучение, процедуры и контроль качества нельзя пропустить.
Излишество для крошечных или разрозненных проектов
Если у вас всего несколько точек, разбросанных по многим местам, доставка сварочного аппарата и обученного технического специалиста на каждую площадку может оказаться дороже, чем использование механических или предварительно-вариантов.
Из-за такого сочетания преимуществ и-недостатков терминация слияния-сращивания обычно применяется для критических каналов, сегментов с большим-волокном-и мест, где можно централизовать работу по сращиванию. В этих основных сегментах механические и пре-решения часто заполняют «последние метры», где скорость и простота имеют большее значение, чем абсолютные оптические характеристики.
Методы механического сращивания и заделки оптоволокна
Сварка — это здорово, но в полевых условиях не всегда есть сварщик, обученный специалист или время, чтобы все настроить. Вот тут-то и приходят на помощь механическое сращивание и механические разъемы для оптоволокна: они жертвуют некоторыми оптическими характеристиками ради скорости, простоты и меньших первоначальных затрат.
Механические соединения концов оптоволоконного кабеля
Механическое сращивание соединяет два конца оптоволоконного кабеля с использованием точного выравнивающего оборудования вместо электрической дуги. Вы помещаете два хорошо-расщепленных волокна в крошечный корпус, выравниваете их как можно точнее, а затем фиксируете на месте.
Как работает механическое соединение
В типичном механическом соединении:
два сколотых конца волокна вставляются в небольшой рукав или корпус,
V-паз, кулачковый механизм или подобная конструкция выравнивают сердечники,
индексный-согласующий гель используется для уменьшения отражения Френеля на границе раздела стекло-воздух,
как только потеря становится приемлемой, узел зажимается или фиксируется, чтобы ничего не двигалось.
01
Когда механические соединения имеют смысл
С инженерной точки зрения механические соединения имеют смысл, когда вы:
необходим временный или экстренный ремонт сломанного кабеля,
находитесь в удаленном месте, где нереально доставить и подключить сварочный аппарат,
должен быстро восстановить работоспособность с возможностью вернуться позже и заменить соединение сварным соединением во время периода технического обслуживания.
02
Преимущества механического соединения
Не требуется сварочный аппарат
Достаточно приличного скалывателя, основных инструментов для подготовки и набора для сращивания.
Быстрое развертывание
У опытного специалиста один стык занимает всего несколько минут, что важно, когда каждая минута простоя стоит денег.
03
Ограничения и риски
Более высокие вносимые потери, чем при сварке плавлением.
Даже при хорошем сколе механическое выравнивание плюс гель не могут обеспечить непрерывность сердцевины настоящего сварного шва.
Более чувствителен к температуре и вибрации.
Термоциклирование или механическое напряжение могут изменить внутреннее выравнивание или свойства геля, вызывая с течением времени дрейф потерь или коэффициента отражения.
04
Полевые навыки по-прежнему имеют значение
Плохой скол, грязные волокна или наполовину-заблокированный механизм очень быстро приводят к снижению производительности.
По этой причине во многих конструкциях магистральных сетей и ODN механические соединения рассматриваются как краткосрочный-временный обходной путь или последнее средство: допустимо быстрое восстановление освещения, но с четким планом по замене их сварными соединениями, как только позволят условия и график.
Устанавливаемые на месте-механические оптоволоконные заглушки/быстродействующие соединители
Тесно связанной концепцией является-монтируемый в полевых условиях механический разъем, который на повседневном--инженерном языке часто называют вилками для оптоволокна или вилками для оптоволоконного кабеля.
Как работают-устанавливаемые на месте оптоволоконные вилки
Концептуально эти быстрые разъемы имеют механическое соединение внутри корпуса разъема:
Установщик зачищает и скалывает полевое волокно.
Конец оптоволоконного кабеля вставляется в разъем до тех пор, пока скол стекла не достигнет внутренней области сращивания.
Зажим, кулачок или рычаг фиксируют волокно на месте и выравнивают его по короткому отрезку волокна или непосредственно по наконечнику.
В результате получается коннекторный конец волокна, полностью изготовленный в полевых условиях, без сварки или полировки эпоксидной смолой.
01
Типичные сценарии развертывания
Эти механические оптоволоконные заглушки вы очень часто видите по адресу:
Абонентские конечные точки FTTH – ответвительный кабель заканчивается у сетевой розетки или непосредственно у ONT.
Распределительные коробки на полу или в коридоре в многоквартирных-квартирах.
Проекты с небольшим количеством-волокон-, в которых покупка и эксплуатация сварочного аппарата трудно оправдана.
В этих случаях вас больше заботит скорость и простота, чем выжимание последних 0,1 дБ из канала.
02
Практические преимущества
С точки зрения развертывания оптоволоконные разъемы привлекательны, поскольку они предлагают:
Простое, цельное-зажимное устройство
Никаких отдельных пигтейлов, защитных устройств для сращивания или лотков для сращивания; разъем и оконечная нагрузка представляют собой одно и то же устройство.
Короткая кривая обучения
Благодаря инструментам поставщиков и четким инструкциям установщики могут относительно быстро освоиться.
03
Инженерные предостережения и ограничения
Однако есть несколько важных недостатков, которые следует учитывать:
Мастерство полевых работ имеет огромное значение
Оптические характеристики во многом зависят от качества скола, чистоты и правильности сборки. Два установщика, использующие один и тот же продукт, могут получить совершенно разные результаты.
Вносимые и обратные потери различаются сильнее, чем при заводских клеммах.
Для критических ссылок эта изменчивость должна быть отражена в бюджете ссылок, а не просто исключена.
Долгосрочная-стабильность хуже, чем у соединителей Fusion + Factory.
Температурные циклы, повторяющиеся переподключения и физические нагрузки со временем приводят к ослаблению контактов.
04
Как разумно использовать оптоволоконные вилки
Механические оптоволоконные разъемы очень удобны для создания разъемных концов оптоволоконного кабеля в полевых условиях, но их следует использовать, четко понимая:
их окно производительности (ожидаемый IL/RL, изменчивость) и
уровень квалификации монтажников.
Короче говоря, это отличные инструменты для последних нескольких метров и для небольших работ, если только вы не рассматриваете их как замену-сращиванию сваркой плюс заводские-разъемы на критических звеньях.
05
Когда типы механического подключения имеют смысл
Механическое прекращение не является «неправильным»; это просто решаетдругая проблемачем сварка сплавлением. При использовании в нужных местах это может быть именно то, что нужно инженеру.
Где сияет механическое прекращение
Механические соединения и заглушки оптоволокна очень полезны в таких случаях, как:
Небольшие или высокораспределенные проекты
Несколько заездов здесь и там, множество локаций, ограниченный бюджет – трудно оправдать доставку сварочного аппарата и высококлассной бригады-на каждую площадку.
Плотные графики и быстрое восстановление
Когда приоритетом является простоснова включить светмеханическое соединение или быстрый соединитель могут первыми восстановить работоспособность; Сварку можно выполнить позже, во время надлежащего периода технического обслуживания.
Подрядчики со смешанными-квалификациями
В некоторых FTTH или кампусах уровень квалификации субподрядчиков сильно различается. Механические оптоволоконные заглушки, а также четкие процедуры и испытания на соответствие/несоответствие могут быть проще стандартизировать, чем полная сварка на каждой конечной точке.
Настоящий компромисс-против сращивания Fusion
По сравнению с заделками на основе сварки-механические варианты обычно означают:
Более низкая первоначальная стоимость инструмента– меньше инвестиций в сварочные аппараты и высококачественное-оборудование.
Более высокие оптические потери на-сустав– каждое соединение потребляет большую часть бюджета канала.
Большая зависимость от качества изготовления и окружающей среды– качество очистки, раскалывания и обработки имеет еще большее значение.
Правило проектирования: сопоставьте соединение с его ролью
С точки зрения проектирования сети, ключевым моментом являетсясопоставьте тип завершения с ролью соединения:
Дляпостоянные сегменты с высоким-количеством-волокон или-критическими к производительности, сварка остается предпочтительным вариантом.
Длякороткие падения, прекращение действия абонентов, экстренная работа или небольшие автономные ссылки, механическое сращивание и механические вилки для волокон могут быть наиболее практичным и экономичным вариантом -, если их ограничения заложены всвязать бюджет и стратегию обслуживания.
Планирование заделки оптического волокна для типичных проектов
До сих пор мы рассматривали типы завершения по отдельности. В реальной работе вы создаете сквозные--ссылки для конкретных проектов. В этом разделе показано, как различные типы завершения можно объединить в практические схемы для типичных сценариев.
Стратегия терминирования магистральной оптоволоконной сети кампуса/предприятия
Магистральная сеть кампуса или предприятия обычно охватываетнесколько зданий, проходит черезнаружные воздуховоды или прямые-подземные кабелии приземляется влазы, уличные шкафы и помещения из МДФ/ИДФ.
План прекращения должен соответствоватьусловия на открытом воздухе, строительство точек входаидолгосрочное-техническое обслуживание- не просто "как пропустить свет".
Заглушки для наружного сращивания: All Fusion
Между зданиями затворы в люках или шкафах следует рассматривать какпостоянные суставы:
- Использоватьтолько сварка плавлениемвнутри этих затворов для: основных магистральных кабелей, кольцевой или звездообразной топологии между зданиями, ремонта после повреждения кабеля.
- Аккуратно храните сращивания в лотках, соблюдаярадиус изгиба-и уплотнениетребования.
- Избегайте механических соединений, если только это невременное аварийное исправление– Условия окружающей среды суровы и их трудно контролировать.
Вход в здание / помещение из МДФ: заделка косичкой + ODF
У каждого входа в здание (MDF или главное помещение со слабым-током): проведите кампусный кабель вODF или патч-панель. Применятьокончание слияния косичекпо всем активным волокнам. Расположите косички и разъемы с помощьючеткая схема маркировки. Это создает чистыйразграничение между магистральной сетью кампуса и распределением внутри-зданий. От ODF проложите оптоволокно-здания к IDF или напольным распределителям, обычно снова используязавершение-на основе слиянияв каждой распределительной точке.
Комнаты пользователей и конечные точки Office: простые, удобные для обслуживания-конечные цели
От напольных распределителей до пользовательских зон: использование в-зданияхволокно или медьв зависимости от общего дизайна. Если оптоволокно проходит до самого помещения, подключите его кинформационная розетка/настенная коробка.Со стороны пользователя все должно быть просто: розетка на стене,короткий патч-кордот розетки до коммутатора, точки доступа или конечного устройства. Это сохраняет ежедневные--дневные перемещения/добавления/изменения науровень патч-корда, а не на стороне магистрали.
Запасные волокна и стратегия предварительного-заделки
Чтобы сделать магистраль масштабируемой и отказоустойчивой:Установите больше волоконно-оптических сердцевин, чем необходимо в данный момент.На начальном этапе: полностью сращиваем и терминируем те волокна, которые вам действительно нужны, оставляемзапасные волокна темные или скрученные, либо: один конец соединен, а другой конец оставлен не-неразъемным, либо оба конца свернуты и четко промаркированы для будущей активации. Запишите, какие волокнаактивный, резервный или зарезервированный для резервированияв ваших записях.
Проектирование оптического оконечного устройства FTTH в сетях бытового доступа
В FTTH выбор завершения действительно масштабируется: один и тот же шаблон может повторяться сотни или тысячи раз в одной сборке. Это означает, что компромисс-между капитальными затратами, эксплуатационными расходами и частотой отказов вполне реален. Упрощенная цепочка от центрального офиса до абонента:
OLT → Центральный офис ODF → Фидерный кабель → Оптическая кросс-соединитель/FDT → Точки разветвления → Распределение/отвод → Абонентская розетка → ONT.
Цель состоит в том, чтобы решить, какой тип завершения вы используете в каждом из этих сегментов, вместо того, чтобы рассматривать «FTTH» как одну однородную ссылку.
OLT и центральный офис ODF
В ЦО самый безопасный подход — держать все в секрете.слияние + косичкамир. Порты OLT подключаются к ODF с помощью коротких патч-кордов, а фидерные кабели подключаются к тому же ODF через концевую заделку с помощью гибких выводов. Эта часть сети имеет высокую-плотность, строгий контроль и критически важную с точки зрения эксплуатации, поэтому вам нужна стабильная, предсказуемая производительность и чистое управление, а не хитрые механические трюки. Сращивание сваркой и пигтейлы с заводскими разъемами-обеспечивают такую стабильность, а также значительно упрощают планирование последующих обновлений и переделок-.
Питающие и распределительные кабели (главные и ответвленные)
Начиная с ODF, питающая и основная распределительные секции образуют «магистраль» сети доступа FTTH. Заделка и соединение обычно выполняются внутри герметичных затворов или в FDT, и по умолчанию здесь должно быть100% слияние. Питающие кабели соединяются плавлением в затворах с ответвлениями, разветвителями и кольцевой или звездообразной топологией между шкафами; поврежденные участки ремонтируются с помощью сварки в кратчайшие возможные сроки. Механические соединения можно использовать в качестве аварийного ремонта, но они рассматриваются как временные и заменяются позже в период планового обслуживания. Целью проекта является обеспечение максимальной-эффективности и надежности магистральной сети, при этом сводя к минимуму частоту повторного открытия затворов техническими специалистами в полевых условиях.
От прихожих/этажных распределительных коробок до абонентов
Как только вы достигаете распределительных коробок в коридоре или этаже здания, связь переходит в фазу «последних десятков метров», и конструкция становится более гибкой. Распространенной схемой является заделка распределительных волокон в коробке с помощью пигтейлов и простой структуры коммутации, а затем запускпредварительно-отводные кабели с предварительной заделкойили подсоединить ответвительные кабели к каждой квартире. Другой подход заключается в соединении распределительных волокон плавлением непосредственно с ответвительными кабелями без промежуточных коммутаций. Между прихожей коробкой и абонентом многие операторы любят использоватьбыстроразъемные разъемы, устанавливаемые на месте-(оптоволоконные вилки), по крайней мере, на стороне клиента, а иногда и на обеих сторонах. Расстояния короткие, количество волокон невелико, а затраты и сбои в установке сварочного аппарата в каждую квартиру трудно оправдать, поэтому механические вилки становятся здесь прагматичным выбором.
Прекращение подписки и стоимость в сравнении с частотой отказов
На стороне абонента типичным решением является подключение ответвительного кабеля к небольшой настенной розетке или клеммной коробке либо с помощью разъема, устанавливаемого на месте-на ответвлении, либо с помощью короткого косички и одного последнего сварного соединения. От этой розетки до ONT вы просто используете короткий патч-корд. Благодаря этому часть линии,-обращённая к пользователю, обходится дешевле и её легко заменить: если что-то оторвётся или повредится, обычно это всего лишь патч-корд, а не сам ответвительный кабель.
Загвоздка в том, что интенсивное использование быстродействующих механических разъемов, хотя и отлично подходит для снижения стоимости инструментов, требований к обучению и времени установки в каждом доме, может увеличить потери и отражения на-разъеме, а также увеличить количество отказов, вызванных качеством изготовления или загрязнением окружающей среды. Со временем это проявляется в том, что все больше грузовиков приезжает на очистку,-переработку или замену. Вот почему многие операторы в конечном итоге получаютгибридная стратегия: сварное соединение для фидерных и распределительных сегментов, где один сбой затрагивает многих пользователей, а механические вилки или предварительно заглушенные линии находятся только на последних десятках метров от дома, где каждая неисправность распространяется на одного абонента. Для ценных-клиентов или критически важных линий они могут приблизить fusion к пользователю, например, соединив отвод в коридоре и используя более надежные, профессионально установленные оконечные устройства на стороне клиента.
Если вы сохраните всю цепочку отOLT на ONTПри просмотре и выборе типов терминирования сегмент за сегментом вы можете настроить баланс между производительностью, стоимостью и операционным риском вместо того, чтобы рассматривать всю сеть FTTH как один недифференцированный канал «черного ящика».
Часто задаваемые вопросы
Являются ли разъемы LC и SC сами по себе «типами оконцовки оптоволокна»?
LC и SC являются разъемами (механическими интерфейсами), а не типами оконечной нагрузки сами по себе. На практике это семейство разъемов типа=+ метод, например, пигтейл LC + сварное соединение или быстрый соединитель SC на ответвительном кабеле.
Когда следует выбирать сварку плавлением вместо механических волоконных пробок?
Используйте сращивание методом слияния в сегментах магистральной, фидерной и-волоконной сети, а также в тех случаях, когда бюджет канала и долгосрочная-надежность имеют решающее значение. Используйте механические оптоволоконные заглушки в основном для коротких линий, абонентских концов или быстрого восстановления, где стоимость инструмента и скорость имеют большее значение, чем максимально возможные-возможные потери.
Подходят ли типы оптоволоконных кабелей с предварительной-зажимной заделкой для использования вне помещений?
Только если этот тип оптоволоконного кабеля явно рассчитан на использование вне помещений (УФ, влага, температура) и корпуса разъемов надлежащим образом герметизированы. Внутренние узлы с предварительной заделкой-должны заканчиваться затвором или шкафом; не запускайте их в суровых условиях окружающей среды.
В чем разница между разъемами OFC и концами оптоволоконного кабеля?
Разъемы OFC — это вилки LC/SC/MPO, которые вы вставляете в адаптеры или оборудование. Концы оптоволоконного кабеля описывают фактическое состояние кабеля в конечной точке: оголенное волокно, сращенное с косичкой, законченное оптоволоконным разъемом или часть предварительно подключенной сборки.
Могу ли я объединить разные типы терминации в одном канале OFC?
Да, в большинстве реальных каналов OFC используются смешанные типы терминирования: сращивания сварным соединением в муфтах, пигтейлы на ODF, предварительно-магистральные каналы в стойках, механические оптоволоконные заглушки у пользователей. Просто убедитесь, что потеря каждого соединения предусмотрена в бюджете, избегайте укладки слишком большого количества слабых окончаний подряд и задокументируйте, где используется каждый тип.