Производственный процесс удаленного оптического кабеля представляет собой сложный и тонкий процесс, который в основном включает в себя сборник оптического волокна и вытягивание, изготовление оптического волокна, обработка арамидного усиления пряжи, экструзию подкабельного и оболочку, контроль температуры раковины, регулировка оптического натяжения волокна. , тестирование производительности и упаковка и т. Д. Вот подробности этих ссылок.
Оптическое волокно
Предварительное изготовление оптического волокна является основной связью производства оптических кабелей, которая определяет основные характеристики оптического волокна. Благодаря химическому осаждению паров (CVD), физическое осаждение паров (PVD), кварцевый песок с высокой чистотой и другие легирующие волыны реагируют при высокой температуре и высоком давлении с образованием стеклянных стержней. Этот шаг требует точного контроля ингредиентов и условий реакции, чтобы обеспечить однородность и стабильность преродов.
Сборные стержни затем тянут в тонкое оптическое волокно. В процессе вытягивания диаметр, показатель преломления и другие параметры оптического волокна следует строго контролировать, чтобы обеспечить производительность передачи и механическую прочность оптического волокна. В то же время поверхность оптического волокна должна быть покрыта слоем защитной пленки, чтобы увеличить механическую прочность и коррозионную стойкость оптического волокна.
Производство оптического волокно -плотного рукава
Оптическая оболочка волокна является важной частью оптической кабельной конструкции, которая непосредственно влияет на производительность изгиба и производительность почисти оптического кабеля. Во время изготовления плотного рукава слой материала с низким содержанием галогенов (LSZH) сжимается на внешней стороне оптического волокна, чтобы сформировать слой с плотным рукавом. Толщина и однородность слоя плотной оболочки должны строго контролироваться, чтобы обеспечить округлость и производительность почисти оптического волокна.
В производственном процессе плотного рукава оптическое волокно должно быть выпечено, чтобы удалить влагу на поверхности оптического волокна, и нагреть ее, чтобы обеспечить ее поверхность и оптические характеристики оптического волокна. В то же время необходимо контролировать натяжение обмотки и натяжение закрытия, а также температуру процесса экструзии и температуру резервуара, чтобы обеспечить завершение и выполнение производительности компактного волокна.
Арамидная пряжа укрепляет детали
Арамидная пряжа представляет собой высокое синтетическое волокно с высокой прочностью, которое используется в качестве армирования для оптического кабеля. В процессе производства оптического кабеля пряжа арамида обернута на периферию оптического волокна с плотным рукавом, образуя усиленный слой. Укрепляющий слой может значительно улучшить сопротивление растяжения и гибкость оптического кабеля, так что оптический кабель может адаптироваться к различным сложным средам и условиям укладки. Обмольный натяжение и режим обмотки пряжи арамидов должны строго контролироваться, чтобы обеспечить растягивающую производительность и структурную стабильность оптического кабеля. В то же время выбираются высококачественные материалы арамидной пряжи для обеспечения прочности и долговечности кабеля.
Подготовитель и экструзия оболочки
Подкабл представляет собой структурную единицу, образованную путем расположения нескольких компактных оптических волокон в соответствии с определенной структурой и фиксированной на укрепляющем элементе. В производственном процессе суб-кабели режим расположения и фиксации оптического волокна следует хорошо контролироваться, чтобы обеспечить структурную стабильность и производительность передачи оптического кабеля.
Оболочка является самой внешней структурой оптического кабеля, которая играет роль защиты внутренней структуры и производительности передачи оптического кабеля. Материал оболочки, как правило, выбирается из низкому дыму, не содержающему галогеного, огнестойчанного материала для улучшения огнестойкового и защиты окружающей среды оптического кабеля. Во время процесса экструзии оболочки температура экструзии, скорость производственной линии и температура погружения следует контролировать, чтобы обеспечить однородность и стабильность оболочки.
Контроль температуры раковины
Контроль температуры раковины является одной из важных связей в процессе производства оптического кабеля. Во время изготовления плотного рукава и экструзии оболочки оптические волокна и кабели должны быть охлаждены и доработаны через раковину. Управление температурой раковины напрямую влияет на целостность, качество поверхности и производительность передачи оптического кабеля.
Температура резервуара должна точно контролировать в соответствии с требованиями оптических кабельных материалов и производственного процесса. Вообще говоря, температура раковины должна быть постепенно снижена, чтобы обеспечить полное охлаждение и настройку оптического кабеля. В то же время необходимость избежать температуры раковины слишком высока или слишком низкая, чтобы не вызвать грубую поверхность кабеля, пузырьки или трещины и другие дефекты.
Регулировка натяжения оптического волокна
Регулировка натяжения волокна является одним из ключевых этапов производственного процесса оптического кабеля. Настройка обмотки и получение натяжения оптического волокна следует строго контролировать, чтобы обеспечить целостность, структурную стабильность и производительность передачи оптического кабеля.
В процессе производства с плотным рукавом и подразделения производства оптоволокно натяжение и натяжение кабеля должны быть отрегулированы. Чрезмерное натяжение проводки имеет тенденцию привести к большому ослаблению волокна, шагам или даже разрыву волокна; Слишком маленькое натяжение проводки легко приводит к большой длине плотных волокна. В то же время, в процессе экструзии оболочки, натяжение оптического волокна также следует хорошо контролироваться, чтобы обеспечить однородность и стабильность оболочки.
Тестирование производительности и упаковка
После производства оптического кабеля требуется тестирование производительности и упаковка. Тестирование производительности в основном включает в себя внешний диаметр оптического кабеля, растягивающую деформацию, выравнивание, удары, повторное изгиб, кручение и обмотка и другие испытательные элементы. Эти испытательные пункты обеспечивают комплексную оценку механических свойств, свойств передачи и адаптации окружающей среды оптического кабеля.
Упаковка является последним этапом производства оптического кабеля, который напрямую влияет на срок службы оптического кабеля, транспортируя и обслуживание. Упаковочные материалы должны быть защищенными от влажными, пыльными и амортизирующими материалами, чтобы обеспечить безопасность и стабильность оптического кабеля в процессе хранения и транспорта. В то же время, постоянные белые знаки должны быть сделаны на внешнем слое кабеля для облегчения идентификации и использования.